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        一、反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好。

        二、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，后將油位口擰死，不要把加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

        三、釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，要對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，不要將釜體、釜蓋密封面弄壞。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工恢復達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，不要讓釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

        四、閥門、壓力表的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，要涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。針形閥系線密封，輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

        五、設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

        六、當降溫時，可用水經(jīng)盤管進行內(nèi)工作，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通水，讓水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

        七、采用正拱型金屬片，材質(zhì)為不銹鋼，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已工作，需重新?lián)Q，對于超過片標定壓力而未工作的應更換，經(jīng)常使用不超過片的下限壓力的百分之80，更換時應注意片凸面向上。

        八、反應完畢后，進行降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中要注意保護密封面。

        九、釜每次操作完畢用清洗液清理釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。